Alyuminiy ekstruziyasi etuk ishlab chiqarish jarayonidir, ammo muammolar hali ham butun dunyodagi zavodlarda muntazam ravishda yuzaga keladi. Ba'zi muammolar uskunalar bilan bog'liq muammolardan kelib chiqadi. Ba'zilar moddiy muammolar tufayli yuzaga keladi. Ba'zilar operator xatolaridan kelib chiqadi. Eng keng tarqalgan muammolarni, ularning asosiy sabablarini va ularni hal qilish usullarini tushunish har qanday zavod rahbari yoki ishlab chiqarish boshlig'i uchun juda muhimdir. Ushbu maqola eng tez-tez uchraydigan ekstruziya muammolarini tashxislash va hal qilish bo'yicha amaliy qo'llanmani taqdim etadi.
Yuzaki tirnalishlar va o'lik chiziqlar
Yuzaki tirnalishlar va o'lik chiziqlar ekstruziyadagi eng ko'zga ko'ringan va eng keng tarqalgan sifat muammolaridan biridir. Chiziqlar profil yuzasida uzunlamasına belgilar sifatida paydo bo'ladi. Ular sayoz yoki chuqur, doimiy yoki intervalgacha bo'lishi mumkin.
Chizishlarning asosiy sababi issiq profil va qo'pol sirt o'rtasidagi aloqadir. Qo'pol sirt rulmanda, sovutish stolida, tortuvchi tutqichlarda yoki profilga tegadigan boshqa sirtda bo'lishi mumkin. Aşınma yoki korroziya tufayli qo'pol bo'lib qolgan rulman chiqib ketayotganda profilni tirnaydi. Chiqindi yoki o'tkir qirralari bo'lgan sovutish stoli harakatlanayotganda profilni tirnaydi. Eskigan yoki noto'g'ri moslashtirilgan tortuvchi tutqichlar cho'zish paytida profilni tirnashadi.
Chizishlarning ikkilamchi sababi noto'g'ri dizayn dizaynidir. Haddan tashqari uzun rulmanli yoki jilolanmagan rulman tirnalgan joylarni keltirib chiqaradi. Chiqishda rel'fi etarli bo'lmagan qolip profilning matritsa yuzasida sudralib ketishiga olib keladi.
Chizmalarni hal qilish tizimli. Rulmanning aşınma yoki pürüzlülüğünü tekshiring. Rulmanni silliq bo'lishi uchun jilolang. Agar podshipnik tuzatib bo'lmaydigan darajada eskirgan bo'lsa, matritsani almashtiring yoki podshipnikni qayta tiklang. Sovutish stolida qoldiqlar va o'tkir qirralarning mavjudligini tekshiring. Stolni tozalang va qo'pol joylarni tekislang. Tortgich tutqichlarini eskirish va hizalanish uchun tekshiring. Tutqichlarni kerak bo'lganda almashtiring yoki sozlang.
O'lchovdagi noaniqliklar
Profil o'lchamlari belgilangan toleranslardan tashqarida bo'lganda o'lchamdagi noaniqliklar yuzaga keladi. Profil juda katta, juda kichik yoki noto'g'ri shaklga ega bo'lishi mumkin. Muammo doimiy yoki vaqti-vaqti bilan paydo bo'lishi mumkin.
O'lchovdagi noaniqliklarning asosiy sababi noto'g'ri ekstruziya haroratidir. Qachonki igna harorati juda yuqori bo'lsa, metall osonroq oqadi va profil mo'ljallanganidan kattaroq bo'lishi mumkin. Qachonki igna harorati juda past bo'lsa, metall ko'proq qarshilik bilan oqadi va profil mo'ljallanganidan kichikroq bo'lishi mumkin.
Ikkilamchi sabab - noto'g'ri ekstruziya tezligi. Yuqori tezlik ko'proq ishqalanishli isitishga olib keladi, bu haroratni oshiradi va o'lchamlarni o'zgartirishi mumkin. Pastroq tezlik kamroq ishqalanishli isitishga olib keladi va turli o'lchamlarga olib kelishi mumkin.
Uchinchi sabab - qolipning aşınmasıdır. Rulmanning eskirganligi sababli profil o'lchamlari o'zgaradi. O'zgarishlar asta-sekin, ammo kümülatif. Ko'p tonna profil ishlab chiqargan qolip oxir-oqibat bardoshli bo'lmagan profillarni ishlab chiqaradi.
O'lchovdagi noaniqliklarni hal qilish haroratni nazorat qilish va qoliplarni boshqarishdir. Idishning haroratini kuzatib boring va uni to'g'ri darajaga sozlang. Ekstruziya tezligini kuzatib boring va uni barqaror chiqish haroratini saqlab turish uchun sozlang. Qatlamni muntazam ravishda tekshiring va eskirganida uni almashtiring. Profil o'lchamlarini tez-tez o'lchab turing va tendentsiyalarni kuzatish uchun o'lchovlarni yozib oling.
Pufakchalar va pufakchalar
Blisterlar va pufakchalar profil yuzasida ko'tarilgan joylar sifatida paydo bo'ladigan nuqsonlardir. Ular ekstruziya paytida kengayadigan tutqich gazdan kelib chiqadi. Gaz ignabargli yoki atrof-muhitdan kelib chiqishi mumkin.
Blisterlarning asosiy sababi ignabargli g'ovaklikdir. Porozlik noto'g'ri quyish sharoitlari tufayli yuzaga keladi. Plitada sirtda ko'rinmaydigan ichki bo'shliqlar bo'lishi mumkin. Idish qizdirilganda, bo'shliqlardagi gaz kengayadi. Idish ekstruziya qilinganida, kengaytirilgan gaz sirtdan chiqib, pufakchalarni keltirib chiqaradi.
Ikkilamchi sabab - ignabargli sirtdagi namlik yoki ifloslanish. Sirtdagi namlik yoki yog'lar isitish va ekstruziya paytida bug'lanishi mumkin, bu esa pufakchalarni keltirib chiqaradigan gaz hosil qiladi.
Blisterlarning yechimi ignabargli sifat nazorati hisoblanadi. Isitishdan oldin ignabargli porozlikni tekshiring. Yaxshi quyish amaliyotiga ega bo'lgan etkazib beruvchilardan ignabargli materiallardan foydalaning. Isitishdan oldin ignabargli sirtni tozalang. Pechning atmosferasi quruq va ifloslanishdan xoli ekanligiga ishonch hosil qiling.
Twist va Bow
Twist va kamon - bu profilning to'g'riligiga ta'sir qiluvchi nuqsonlar. Twist - profilning uzunlamasına o'qi atrofida aylanishi. Yoy - profilning uzunligi bo'ylab egri chizig'i.
Burilishning asosiy sababi notekis sovutishdir. Profilning bir tomoni boshqa tomondan tezroq soviganida, profil burishadi. Burish burish yoki kamon shaklida bo'lishi mumkin. Noto'g'ri sovutishning sababi sovutish fanatlaridan notekis havo oqimi yoki sovutish stoli bilan notekis aloqa qilish bo'lishi mumkin.
Ikkilamchi sabab - noto'g'ri cho'zish. Profil cho'zilganida, uni butun uzunligi bo'ylab teng ravishda cho'zish kerak. Agar cho'zish notekis bo'lsa, profil burish yoki egilishi mumkin.
Burish va egilishning yechimi - sovutish nazorati va cho'zish nazorati. Sovutish ventilyatorlari sovutish stoli bo'ylab bir tekis taqsimlanganligiga ishonch hosil qiling. Bir tekis sovutishga erishish uchun fan tezligini sozlang. Nosilkaning profilni bir tekis ushlab turishiga va taranglikni bir xilda qo'llashiga ishonch hosil qiling. Uzatilish foizini to'g'ri darajaga sozlang.
Ko'z yoshlari va yoriqlar
Ko'z yoshlari va yoriqlar metallni ajratishni o'z ichiga olgan nuqsonlardir. Ular sirtdagi kichik yoriqlar yoki profilning to'liq ajralishi sifatida paydo bo'lishi mumkin.
Ko'z yoshi va yoriqlarning asosiy sababi haddan tashqari stressdir. Stress haddan tashqari ekstruziya tezligi, haddan tashqari cho'zish yoki haddan tashqari sovutish tufayli yuzaga kelishi mumkin. Metall o'z kuchidan tashqari stressga duchor bo'lganda, u yirtilib ketadi yoki yorilib ketadi.
Ikkilamchi sabab - noto'g'ri qotishma tanlash. Ba'zi qotishmalar boshqalarga qaraganda yirtilib ketish va yorilishga ko'proq moyil bo'ladi. Murakkab profillar uchun ishlatiladigan qotishmalar deformatsiyaga bardosh berish uchun etarli darajada egiluvchanlikka ega bo'lishi kerak.
Ko'z yoshlari va yoriqlar uchun yechim stressni kamaytirish va qotishma tanlashdir. Metalldagi stressni kamaytirish uchun ekstruziya tezligini kamaytiring. Cho'zish paytida stressni kamaytirish uchun cho'zilish foizini kamaytiring. Termal stressni kamaytirish uchun sovutish tezligini sekinlashtiring. Muammo davom etsa, egiluvchanligi yaxshiroq bo'lgan qotishmaga o'tishni o'ylab ko'ring.
Sirtning oksidlanishi va rangi o'zgarishi
Yuzaki oksidlanish va rang o'zgarishi profil yuzasida quyuq yoki kulrang joylar sifatida namoyon bo'ladi. Rang o'zgarishi sirtda alyuminiy oksidi hosil bo'lishidan kelib chiqadi.
Oksidlanishning asosiy sababi yuqori haroratdir. Profil yuqori haroratda matritsadan chiqqanda, alyuminiy havodagi kislorod bilan reaksiyaga kirishadi. Reaksiya alyuminiy oksidini hosil qiladi, u sirtda quyuq yoki kulrang plyonka sifatida ko'rinadi.
Ikkilamchi sabab - sekin sovutish. Profil asta-sekin soviganida, oksidlanish ko'proq vaqtga ega bo'ladi. Natijada qalinroq oksidli qatlam va ko'proq rang o'zgaradi.
Oksidlanishning yechimi haroratni nazorat qilish va sovutishni nazorat qilishdir. Oksidlanish reaktsiyasini kamaytirish uchun ekstruziya haroratini kamaytiring. Oksidlanish uchun mavjud vaqtni kamaytirish uchun sovutish tezligini oshiring. Muammo davom etsa, boshqa qotishma ishlatish yoki sirtni ishlov berishni qo'shishni o'ylab ko'ring.
Qisqa umr
Qisqa umr ko'rish - bu ishlab chiqarish samaradorligi va narxiga ta'sir qiladigan muammo. Tez eskirgan qolipni tez-tez almashtirish kerak, bu esa xarajatlarni oshiradi va ishlab chiqarish vaqtini qisqartiradi.
Qisqa umr ko'rishning asosiy sababi haddan tashqari ekstruziya tezligidir. Yuqori tezliklar metall va rulman o'rtasida ko'proq ishqalanishga olib keladi. Ishqalanish issiqlik hosil qiladi va aşınmaya olib keladi. Kiyinish qolipning ishlash muddatini qisqartiradi.
Ikkilamchi sabab - noto'g'ri o'lim harorati. Juda issiq matritsa kuchini pasaytiradi va tezroq eskiradi. Juda sovuq bo'lgan qolip metallning podshipnikga yopishib qolishiga olib keladi va bu ham aşınmaya olib keladi.
Uchinchi sabab - noto'g'ri qolip dizayni. Haddan tashqari uzun rulmanli matritsa tezroq eskiradi. Sovutish etarli bo'lmagan qolip qizib ketadi va eskiradi.
Qisqa umr ko'rishning yechimi tezlikni nazorat qilish, haroratni nazorat qilish va qolip dizaynini optimallashtirishdir. Ishqalanish va eskirishni kamaytirish uchun ekstruziya tezligini kamaytiring. Haddan tashqari qizib ketish va yopishmaslik uchun qolip haroratini nazorat qiling. Kalıp dizaynini yaxshilash uchun qolip yetkazib beruvchi bilan ishlang.
Mos kelmaydigan mexanik xususiyatlar
Qattiqlik, tortishish kuchi yoki boshqa mexanik xususiyatlar bir partiyadan ikkinchisiga yoki bir partiya ichida o'zgarganda nomuvofiq mexanik xususiyatlar yuzaga keladi.
Mos kelmaslikning asosiy sababi qarilik o'zgarishidir. Qarish jarayoni vaqt va haroratga bog'liq. Qarish harorati yoki vaqti o'zgarsa, mexanik xususiyatlar o'zgaradi. Variatsiya bir partiya ichida yoki partiyadan partiyaga bo'lishi mumkin.
Ikkilamchi sabab - bu o'zgarishlarni o'chirish. Söndürme jarayoni ham vaqt va haroratga bog'liq. Agar söndürme tezligi o'zgarsa, mexanik xususiyatlar o'zgaradi.
Mexanik xususiyatlarning nomuvofiqligini hal qilish jarayonni boshqarishdir. Qarish harorati va vaqtini aniq nazorat qiling. Yaxshi harorat bir xilligi bo'lgan pechdan foydalaning. Pechning haroratini doimiy ravishda kuzatib boring va ko'rsatkichlarni yozib oling. Söndürme tezligini aniq boshqaring. Barqaror ishlashga ega bo'lgan söndürme tizimidan foydalaning.
Yuqori hurda stavkalari
Yuqori hurda stavkalari rentabellikka ta'sir qiladigan muammodir. Hurda yo'qolgan material, yo'qolgan energiya va yo'qolgan mehnatni anglatadi. Daromadni kamaytirish rentabellikni saqlash uchun zarurdir.
Yuqori hurda tezligining asosiy sababi jarayonning beqarorligidir. Jarayon beqaror bo'lsa, sifat o'zgaradi. Ba'zi profillar yaxshi, ba'zilari esa yomon. Yomonlar hurdaga aylanadi. Beqarorlik uskuna muammolari, moddiy muammolar yoki operator xatolaridan kelib chiqishi mumkin.
Ikkilamchi sabab - sifat nazorati etarli emas. Sifatni nazorat qilish tizimi zaif bo'lsa, yomon profillar jarayonning oxirigacha aniqlanmasligi mumkin. Ular aniqlangan vaqtga kelib, ular material, energiya va mehnatni iste'mol qiladilar, ular bekor qilinganda behuda ketadi.
Yuqori hurda stavkalari yechimi jarayonning barqarorligi va sifat nazorati hisoblanadi. Variatsiyaning asosiy sabablarini bartaraf etish orqali jarayonni barqarorlashtirish. Jarayonning boshida tekshirishlarni qo'shish orqali sifat nazorati tizimini takomillashtirish. Yomon profil qanchalik erta aniqlansa, shunchalik kam xarajat olinadi.
Rejasiz ishlamay qolish vaqti
Rejadan tashqari ishlamay qolish - bu rejalanmagan vaqt. Bu buzilishlar, materiallar tanqisligi yoki boshqa kutilmagan hodisalar tufayli yuzaga keladi. Rejasiz ishlamay qolish rejalashtirilgan to'xtab qolishdan ko'ra ko'proq xalaqit beradi, chunki u oldindan aytib bo'lmaydigan vaqtlarda sodir bo'ladi.
Rejasiz ishlamay qolishning asosiy sababi uskunaning ishdan chiqishidir. Uskunaning ishdan chiqishiga eskirish, noto'g'ri texnik xizmat ko'rsatish yoki operator xatosi sabab bo'lishi mumkin. Muvaffaqiyatsizlik to'satdan yoki asta-sekin bo'lishi mumkin.
Ikkilamchi sabab - moddiy etishmovchilik. Plitalar yoki qoliplarning etishmasligi chiziqni to'xtatishi mumkin. Kamchilik ta'minot zanjiri muammolari yoki noto'g'ri rejalashtirish sabab bo'lishi mumkin.
Rejasiz ishlamay qolishning yechimi profilaktika va rejalashtirishdir. Mumkin bo'lgan nosozliklarni ular paydo bo'lishidan oldin aniqlaydigan va bartaraf etadigan profilaktik xizmat ko'rsatish dasturini amalga oshiring. Muhim materiallarning etarli zaxiralarini saqlang. Materiallar tanqisligini oldini olish uchun ishlab chiqarishni rejalashtirish.
Xulosa
Alyuminiy ekstruziyasidagi umumiy muammolar yaxshi tushuniladi va amaliy echimlarga ega. Muammolarni hal qilishning kaliti - tizimli diagnostika. Muammoni aniqlang, asosiy sababni aniqlang va yechimni amalga oshiring. Natijalarni o'lchash orqali yechim tekshirilishi kerak. Agar yechim ishlamasa, jarayonni takrorlang.
Muammoni hal qilishda eng ko'p uchraydigan xatolar - bu shoshilinch xulosalar chiqarish va asosiy sababni tushunmasdan yechimlarni amalga oshirish. Noto'g'ri sababni hal qiladigan yechim muammoni hal qilmaydi. Bu hatto yomonlashishi mumkin.
Zavod rahbari muammolarni tizimli hal qilish madaniyatini rag'batlantirishi kerak. Operatorlar muammolarni aniqlash va ular haqida xabar berish uchun o'qitilishi kerak. Texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha mutaxassislar uskunani diagnostika qilish va ta'mirlash uchun o'qitilishi kerak. Sifatni nazorat qilish inspektorlari nuqsonlarni aniqlash va yaxshilash bo'yicha takliflar berish uchun o'qitilishi kerak.
Muammolarni hal qilish narxi ularni e'tiborsiz qoldirish narxiga nisbatan kichikdir. Profildagi kichik tirnalish ahamiyatsiz bo'lib tuyulishi mumkin, ammo bu mijozning shikoyatiga yoki rad etilgan jo'natishga olib keladigan bo'lsa, xarajat ancha katta bo'ladi. Haroratning kichik o'zgarishi ahamiyatsiz bo'lib tuyulishi mumkin, ammo agar u mos kelmaydigan mexanik xususiyatlarga olib keladigan bo'lsa, xarajat ancha katta bo'ladi.
Muvaffaqiyatli zavod menejeri tafsilotlarga e'tibor beradi. Ular muammolarni erta aniqlashadi va ularni tezda hal qilishadi. Ular muammolarning kattalashishini oldini oladi. Ular muammolar aniqlangan, hisobot beradigan va tizimli ravishda hal qilinadigan madaniyatni yaratadilar. Bu alyuminiy ekstruziyasida sifat va mahsuldorlikning asosidir.
