Ekstruziya pressi alyuminiy ekstruziya zavodining yuragi, ammo sog'lom yurak sog'lom tanani kafolatlamaydi. Muvaffaqiyatli ishga tushirilgan ko'plab o'simliklar keyingi o'n ikki oydan o'n sakkiz oygacha ishlashda pasayadi. Ishlab chiqarish stavkalari pasayadi. Chiqib ketish stavkalari ko'tariladi. Kutilmagan buzilishlar tez-tez uchraydi. Uskunalar ishga tushirilgan kundagidek. Farqi shundaki, uskuna atrofidagi operatsion tizimlar yomonlashgan yoki birinchi navbatda hech qachon to'g'ri o'rnatilmagan.
Ushbu maqolada yuqori ish faoliyatini ta'minlovchi ekstruziya zavodlarini asta-sekin pasayganlardan ajratib turadigan operatsion tizimlar tasvirlangan. Ushbu tizimlar murakkab emas, lekin ularni yaratish va saqlash uchun izchil harakat talab etiladi. Ular uzoq muddatli samaradorlikning amaliy asosi hisoblanadi.
Shiftni topshirish jarayoni
Smenani topshirish - bu operatorlarning bir jamoasi javobgarlikni keyingi jamoaga o'tkazish vaqti. Ko'pgina zavodlarda bu topshirish norasmiy hisoblanadi. Chiqish smenasi hammasi yaxshi ekanini aytadi va ketadi. Kiruvchi smena oldingi sakkiz soat ichida nima bo'lganini bilmasdan ishni boshlaydi. Oldingi smenada boshlangan muammolar faqat ular paydo bo'lganda aniqlanadi, bu ko'pincha parchalanish yoki ishlamay qolishning oldini olish uchun juda kech.
Rasmiy siljishlarni topshirish jarayoni bu dinamikani o'zgartiradi. Chiqib ketgan smena boshlig'i quyidagi elementlarni o'z ichiga olgan yozma topshirish hisobotini tayyorlaydi. Smenada erishilgan ishlab chiqarish miqdori va sifati. Har qanday uskuna bilan bog'liq muammolar, hatto ular hal qilingan bo'lsa ham. Jarayon parametrlariga kiritilgan har qanday tuzatishlar va nima uchun. Matbuotdagi o'liklarning holati va ta'mirlash yoki almashtirishni kutayotgan o'limlar. Smenaning boshida va oxirida ignabargli va boshqa materiallarni inventarizatsiya qilish. Har qanday xavfsizlik hodisasi yoki-o‘tkazib yuborilishi. Boshqaruv yoki texnik xizmat ko'rsatishning keyingi smenaga ta'sir qiladigan har qanday ko'rsatmalari.
Kiruvchi smena boshlig'i ish boshlashdan oldin ushbu hisobotni o'qiydi. Ular joriy ishlab chiqarishni kuzatib, hisobot holatini tasdiqlagan holda, ketayotgan rahbar bilan chiziq bo'ylab yurishadi. Ular tushunarsiz bo'lgan narsalar haqida savollar berishadi. Faqatgina ushbu ko'rib chiqishdan so'ng ketgan nazoratchi ketadi.
Bu jarayon har bir smenaga o'n besh daqiqa qo'shiladi. Bundan tashqari, takroriy xatolar va o'tkazib yuborilgan imkoniyatlarni keltirib chiqaradigan ma'lumotlar yo'qolishining oldini oladi. Rasmiy topshirishdan foydalanadigan zavodlarda bir xil muammo uch xil smenada sodir bo'lmaydi, chunki hech kim yechim haqida xabar bermagan.
Kundalik ishlab chiqarishni ko'rib chiqish yig'ilishi
Kundalik ishlab chiqarishni ko'rib chiqish yig'ilishi har kuni bir vaqtning o'zida o'tkaziladigan qisqa yig'ilish bo'lib, odatda o'n beshdan yigirma daqiqagacha. Ishtirokchilar - zavod menejeri, smena boshliqlari, texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha etakchi va sifat nazorati bo'yicha yetakchi. Kun tartibi aniq va oddiy.
Birinchi element - oldingi kun ishlab chiqarish. Haqiqiy ishlab chiqarish maqsadli bilan taqqoslanadi. Har qanday kamchilik tushuntiriladi. Ikkinchi element - sifat. Chiqib ketish darajasi o'lchamdagi nuqsonlar, sirt nuqsonlari yoki metallurgiya nuqsonlari kabi turlar bo'yicha xabar qilinadi. Har bir asosiy nuqson turining asosiy sababi aniqlanadi. Uchinchi element - uskunaning holati. Har qanday buzilishlar yoki kapital ta'mirlar, yo'qotilgan vaqt va ko'rilgan tuzatish choralari bilan birga xabar qilinadi. To'rtinchi band - joriy kun uchun reja. Har qanday maxsus ishlab chiqarish talablari yoki texnik xizmat ko'rsatish faoliyati qayd etilgan.
Bu uchrashuvdan maqsad aybni yuklash emas. Bu hamma bir xil ma'lumotga ega bo'lishini ta'minlash va muammolar kattaroq bo'lishidan oldin hal qilinishini ta'minlashdir. Kundalik yig'ilishda muhokama qilinadigan muammo odatda yigirma-to'rt soat ichida hal qilinadi. Muhokama qilinmagan muammo haftalar yoki oylar davom etishi mumkin.
Ushbu yig'ilishni doimiy ravishda o'tkazadigan zavodlarda ishlab chiqarish maqsadlariga erishish ehtimoli ko'proq, vaqt o'tishi bilan hurda stavkalari pasayadi va kichik muammolar erta ushlangani uchun uskunalar ishonchliligi yaxshilanadi.
Profilaktik ta'mirlash jadvali
Har bir ekstrusion press ishlab chiqaruvchi tomonidan tavsiya etilgan texnik xizmat ko'rsatish jadvali bilan birga keladi. Ushbu jadval gidravlik suyuqlikni qachon o'zgartirishni, filtrlarni qachon almashtirishni, podshipniklarni tekshirishni va datchiklarni qachon kalibrlashni belgilaydi. Ko'pgina o'simliklar birinchi yil uchun ushbu jadvalga amal qiladi. Shundan so'ng, parvarishlash reaktiv bo'ladi. Narsalar faqat buzilganda tuzatiladi.
Reaktiv ta'mirlash uchta usulda profilaktik ta'mirlashga qaraganda qimmatroq. Birinchidan, buzilish rejalashtirilmagan ishlamay qolishga olib keladi, bu esa ishlab chiqarishni yo'qotadi. Ikkinchidan, buzilish ko'pincha boshqa komponentlarga zarar etkazadi. Misol uchun, muvaffaqiyatsiz rulman milga zarar etkazishi mumkin, kichik ta'mirlashni katta ta'mirlashga aylantiradi. Uchinchidan, favqulodda ta'mirlash, odatda, rejalashtirilgan ta'mirlashga qaraganda qimmatroq, chunki qismlarni tezda etkazib berish kerak va mehnat ko'pincha ortiqcha ishlaydi.
To'g'ri tatbiq etilgan profilaktik xizmat ko'rsatish tizimi kompyuterlashtirilgan yoki qog'ozga asoslangan jadvaldan-foydalanadi, unda har bir texnik xizmat vazifasi, chastotasi va mas'ul shaxs ro'yxati keltirilgan. Vazifa tugagach, u yozib olinadi. Tizim muddati o'tgan vazifalarni belgilab qo'yadi. Ta'mirlash bo'limi har hafta jadvalni ko'rib chiqadi va keyingi haftadagi tadbirlarni rejalashtiradi.
Ekstruziya liniyasi uchun muhim texnik vazifalar har uch-olti oyda bir marta gidravlik moy namunalarini olish va tahlil qilishni o'z ichiga oladi. Ushbu tahlil nasos yoki valfning ishlamay qolishiga olib kelishidan oldin eskirgan metallar va ifloslanishni aniqlaydi. Rulman harorati monitoringi, bu erda haroratning keskin ko'tarilishi yaqinlashib kelayotgan nosozlikni ko'rsatadi. Bo'shashgan ulanishlar haddan tashqari issiqlikni keltirib chiqaradigan va yong'inga olib kelishi mumkin bo'lgan elektr ulanishini tekshirish. Termojuftlar va bosim o'tkazgichlarini kalibrlash, chunki noto'g'ri sensorlar jarayonni noto'g'ri boshqarishga olib keladi.
Die boshqaruv tizimi
Kalıplar ekstruziya liniyasida eng tez-tez o'zgartiriladigan va tez-tez ta'mirlanadigan komponentlardir. Qirq profilli zavodda aylanmada ikki yuz o'lik bo'lishi mumkin. Boshqaruv tizimi bo'lmasa, qoliplar yo'qoladi, aralashtiriladi yoki yana bir marta ishlatish mumkin bo'lganda ta'mirlashga yuboriladi.
Qatlamlarni boshqarish tizimi identifikatsiyadan boshlanadi. Har bir o'lim o'ziga xos raqam bilan belgilanadi. Bu raqam qolip dizayni chizmasi, u ishlab chiqaradigan profillar, ishlab chiqarilgan sana, yugurishlar soni, har bir yugurish uchun umumiy ekstrudirovka qilingan uzunlik va ta'mirlash tarixini o'z ichiga olgan yozuv bilan bog'langan. Matbuotga matritsa qo'yilganda, operator qolip raqamini, ekstrude qilingan qotishma va ishga tushirish vaqtini qayd qiladi. Yugurish tugagach, operator ishning tugash vaqtini, ishlab chiqarilgan umumiy uzunlikni va qolipning ishlashiga oid har qanday kuzatuvlarni qayd qiladi.
Qoldiqni saqlash jarayoni ham hujjatlashtirilgan. Ta'mirlash uchun matritsa olib tashlanganda, texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha mutaxassis bajarilgan ishlarni qayd qiladi. Rulman uzunligini sozlash, yoriqni payvandlash, sirtni parlatish va qolip dizaynidagi har qanday o'zgarishlar. Ushbu ta'mirlash yozuvi zavodga naqshlarni aniqlash imkonini beradi. Misol uchun, agar ma'lum bir profil shakli ma'lum miqdordagi yugurishdan keyin doimiy ravishda bitta rulmanning aşınmasını ko'rsatsa, matritsa uning ishlash muddatini uzaytirish uchun o'zgartirilishi mumkin.
Oddiy, ammo samarali amaliyot - bu qotishma guruhlari bo'yicha-kodlarni ranglash. 6060 qotishmasi uchun ishlatiladigan qoliplar bitta rang bilan belgilanadi. Boshqa bilan 6063 qotishmasi uchun ishlatiladigan qoliplar. Bu oʻzaro{6}}kontaminatsiyani oldini oladi, bunda bitta qotishma uchun ishlatiladigan qolip boshqa qotishma uchun ishlatilganda sirt nuqsonlarini keltirib chiqaradi.
Sifatni nazorat qilish tizimi
Ekstruziya zavodida sifat nazorati faqat chiziq oxiridagi profillarni tekshirishdan iborat emas. Bu muammolarni erta hal qiladigan jarayon davomida tekshirish tizimidir. Muammo qanchalik erta aniqlansa, chiqindilar shunchalik kam bo'ladi va uni tuzatish osonroq bo'ladi.
Birinchi sifat tekshiruvi kiruvchi ignabargli qog'ozda. Idishning sirt sifati, uzunligi va diametri tekshiriladi. Kimyoviy tarkibi spektrografik tahlil bilan tasdiqlangan. Spetsifikatsiyadan har qanday og'ish hujjatlashtiriladi va ignabargli etkazib beruvchiga xabar qilinadi.
Ikkinchi sifat tekshiruvi ekstruziya paytida amalga oshiriladi. Matbuot operatori ekstruziya harorati, tezligi va bosimini nazorat qiladi. Belgilangan nuqtalardan chetga chiqish ogohlantirishni ishga tushiradi. Profil matritsadan chiqib, sovutish stolidan o'tayotganda vizual tarzda tekshiriladi. Chizishlar, o'lik chiziqlari yoki pufakchalar kabi sirt nuqsonlari darhol qayd etiladi, bu esa operatorga yugurishni to'xtatish va ko'proq chiqindilar paydo bo'lishidan oldin muammoni tuzatish imkonini beradi.
Uchinchi sifat tekshiruvi cho'zishdan keyin. Profil uzunligi va tekisligi uchun o'lchanadi. Burilish va kamon tekis burchaklar yoki lazer o'lchash asboblari yordamida tekshiriladi. Tolerantlikdan tashqari profillar potentsial qayta ishlash yoki hurda uchun ajratiladi.
To'rtinchi sifat tekshiruvi qarishdan keyin. Qattiqlik portativ qattiqlik tekshirgich yordamida tekshiriladi. Mexanik xususiyatlar tegishli standartga muvofiq tekshiriladi. Ushbu tekshiruvdan o'tgan profillar qadoqlash va jo'natish uchun chiqariladi.
Ushbu sifat tekshiruvlarining har biri hujjatlashtirilgan. Hujjatlar zavodga sifat tendentsiyalarini kuzatish imkonini beradi. Agar ma'lum bir turdagi nuqsonlar uchun hurda tezligi ortib borayotgan bo'lsa, zavod asosiy sababni o'rganishi va nuqson mijozning shikoyatiga aylanishidan oldin tuzatish choralarini ko'rishi mumkin.
Uzluksiz takomillashtirish jarayoni
Doimiy takomillashtirish - bu tez-tez ishlatiladigan, ammo kamdan-kam hollarda samarali qo'llaniladigan atama. Ko'pgina o'simliklarda bu muammolarni yuzaga kelganda hal qilishni anglatadi. Bu doimiy yaxshilanish emas. Bu yong'in o'chirish. Haqiqiy uzluksiz takomillashtirish bu muammolarning asosiy sabablarini aniqlash va bartaraf etishning tizimli jarayonidir, shuning uchun ular yana paydo bo'lmaydi.
Amaliy doimiy takomillashtirish jarayoni muammoni aniqlashdan boshlanadi. Muammo aniq, o'lchanadigan atamalar bilan tavsiflanadi. Misol uchun, so'nggi uch oy ichida sirt tirnalgan qoldiqlar uch foizdan olti foizgacha oshdi. Muammo jarayonning tegishli qismida ishlaydigan odamlarning kichik jamoasiga topshiriladi.
Jamoa muammoni “besh nega” usulidan foydalangan holda tekshiradi. Nima uchun profilda sirt chizishlari bor? Chunki sovutish stolida qo'pol joylar mavjud. Nima uchun sovutish stolida qo'pol dog'lar bor? Chunki dasturxon ikki yildan beri tiklanmadi. Nima uchun stol qayta tiklanmagan? Chunki ta'mirlash jadvali stolni qayta tiklashni o'z ichiga olmaydi. Nima uchun texnik xizmat ko'rsatish jadvali stolni qayta tiklashni o'z ichiga olmaydi? Chunki hech kim uni parvarishlash zarurati sifatida belgilamagan. Nega buni hech kim aniqlamadi? Chunki texnik xizmat ko'rsatish guruhi hech qachon sovutish stoli yuzasini tekshirishga o'rgatilmagan.
Asosiy sabab - sovutish stoliga texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha o'qitishning etishmasligi. Tuzatish harakati texnik xizmat ko'rsatish jadvalini yangilash va texnik xizmat ko'rsatish guruhini o'qitishdan iborat. Tuzatish harakati amalga oshiriladi va natija o'lchanadi. Sirtdagi tirnalgan qoldiqlar uch foizgacha tushadi. Muammo hal qilingan deb hisoblanadi, ammo jamoa yechimni hujjatlashtirib, kelajakda bir xil muammo takrorlanmasligi uchun.
Bu jarayon oddiy, ammo intizom talab qiladi. Muammolar hujjatlashtirilishi kerak. Jamoalar tayinlanishi kerak. Tuzatish harakatlari amalga oshirilishi va tekshirilishi kerak. Ushbu intizomsiz bir xil muammolar qayta-qayta takrorlanib, boshqaruv vaqtini sarflaydi va rentabellikni pasaytiradi.
Ehtiyot qismlarni to'ldirish tizimi
Ehtiyot qismlarning dastlabki zaxirasiga ega bo'lish etarli emas. Bu zaxira vaqt o'tishi bilan tugaydi. To'ldirish tizimi bo'lmasa, zavod oxir-oqibatda muhim qismlar tugaydi va yangi qismlar kelishini kutib, uzoq vaqt ishlamay qoladi.
Zaxira qismlarni to'ldirish tizimi har bir qism uchun minimal zaxira darajasini belgilashdan boshlanadi. Minimal daraja qismni olish muddati va foydalanish tezligi asosida hisoblanadi. Olti haftalik yetkazib berish muddati va oyiga bir foydalanish tezligi bo'lgan qism uchun minimal zaxira ikki qismdan iborat. Qimmatli qog'ozlar ikkiga tushganda, buyurtma beriladi.
Tizim muntazam aylanishlarni hisoblashni o'z ichiga oladi. Oyiga bir marta ehtiyot qismlar inventarizatsiyasi hisobga olinadi va yozuvlar bilan taqqoslanadi. Qarama-qarshiliklar tekshiriladi va tuzatiladi. Hisob, shuningdek, minimal zaxira darajasini sozlash uchun foydalaniladigan foydalanish ma'lumotlarini yangilaydi.
Muhim qismlar uchun qo'shimcha xavfsizlik zaxirasi saqlanadi. Xavfsizlik zaxirasi hisoblangan minimaldan bir qo'shimcha qismdir. Bu kutilmagan talab yoki kutilgan yetkazib berish muddatlaridan-uzoqroq-bufer beradi.
Ekstruziya liniyasiga xos bo'lgan va mahalliy manbalar bo'lmagan qismlar uchun zavod uskunalar yetkazib beruvchi yoki ehtiyot qismlar ishlab chiqaruvchisi bilan to'g'ridan-to'g'ri aloqa o'rnatadi. Bu munosabatlar kelishilgan narxlarni, etkazib berish vaqtlarini va etkazib berish usullarini o'z ichiga oladi. Ekspress yuk faqat favqulodda buyurtmalar uchun ishlatiladi. Oddiy buyurtmalar uchun dengiz yuki yanada tejamkor.
Operatorlarni tayyorlash va sertifikatlash tizimi
Operatorlar ishlab chiqarish tizimining eng o'zgaruvchan elementidir. Yaxshi o'qitilgan-operator yuqori mahsuldorlik va sifatga erishadi. Yomon o'qitilgan operator isrofgarchilik va ish vaqtini keltirib chiqaradi. Rasmiy o'qitish va sertifikatlash tizimi barcha operatorlarning minimal malaka darajasiga ega bo'lishini ta'minlaydi.
Ta'lim tizimi yangi operatorlar uchun dastlabki tayyorgarlikni o'z ichiga oladi. Ushbu treningda xavfsizlik, uskunaning ishlashi, sifatni nazorat qilish tartib-qoidalari va texnik xizmat ko'rsatish asoslari mavjud. Trening sinfda ko'rsatma va amaliy mashg'ulotlarni-o'z ichiga oladi. Treningdan so'ng operator yozma test va amaliy testdan o'tishi kerak.
Dastlabki treningdan so'ng operatorlar muntazam ravishda malaka oshirish kurslarini o'tkazadilar. Takroriy trening yangi tartiblarni, jihozlardagi o'zgarishlarni va so'nggi sifat muammolaridan olingan saboqlarni o'z ichiga oladi. Qayta malaka oshirish kursi hujjatlashtiriladi va operatorning o‘quv daftariga kiritiladi.
Sertifikatlash tizimi har bir operatorga sertifikat darajasini belgilaydi. Birinchi darajali operatorlar liniyani nazorat ostida boshqarishi mumkin. Ikkinchi darajali operatorlar liniyani mustaqil ravishda boshqarishi mumkin. Uchinchi darajali operatorlar liniyani ishga tushirishlari va boshqa operatorlarni o'qitishlari mumkin. To'rtinchi darajali operatorlar liniyani ishga tushirishlari, boshqalarni o'qitishlari va asosiy muammolarni bartaraf etish va texnik xizmat ko'rsatishni amalga oshirishlari mumkin.
Sertifikatlash nafaqat treningda qatnashish, balki ko'rsatilgan malakaga asoslanadi. Operatorlar o'z rahbari va o'quv guruhi tomonidan baholanadi. Sertifikatlash darajasi operatorning bajarishi mumkin bo'lgan vazifalarni belgilaydi.
Ushbu tizim operatorlarni malakasini oshirishga undaydi. Shuningdek, bu zavod rahbariga qaysi operatorlar smenada bo'lishidan qat'i nazar, liniyaning to'g'ri ishlashiga ishonch beradi.
Ishlab chiqarishni rejalashtirish tizimi
Ishlab chiqarishni rejalashtirish ko'pincha oddiy rejalashtirish mashqlari sifatida ko'rib chiqiladi. Zavod buyurtmalarni qabul qiladi, ularning ustuvorligini belgilaydi va ishlab chiqarishni rejalashtiradi. Amalda ishlab chiqarishni samarali rejalashtirish ancha murakkab. Bu ishlab chiqarish jadvalini qolip inventariga, ignabargli inventarga va mavjud ish vaqtiga moslashtirishni o'z ichiga oladi.
Yaxshi ishlab chiqarish rejasi buyurtmalarni profil turi va qotishmasi bo'yicha guruhlaydi. Bu o'zgarishlarni kamaytiradi. Qatlamlarni o'zgartirish vaqtni talab qiladi-va qayta ishga tushirish vaqtida nosozliklar hosil bo'ladi. Buyurtmalarni guruhlash, shuningdek, zavodga bir xil qolipda uzoqroq ishlashga imkon beradi, bu esa qolipning ishlash muddatini yaxshilaydi va sozlash vaqtini qisqartiradi.
Ishlab chiqarish rejasi, shuningdek, ignabargli mavjudligini ham hisobga oladi. Agar ma'lum bir qotishma yetishmasa, bu qotishma uchun buyurtmalar ignabargli mahsulotlar mavjud bo'lganda rejalashtirilgan. Agar ignabargli materiallar ko'p miqdorda mavjud bo'lsa, zavod inventarizatsiyadan foydalanish uchun qo'shimcha ishlab chiqarishni amalga oshirishi mumkin.
Ishlab chiqarish rejasi har kuni ko'rib chiqiladi va haqiqiy sharoitlarga moslashtiriladi. Agar o'lim kutilmaganda muvaffaqiyatsiz bo'lsa, reja o'zgartiriladi. Agar smenada ishlab chiqarish rejalashtirilganidan yuqori bo'lsa, imkoniyatdan foydalanish uchun reja tuzatilishi mumkin.
Xavfsizlik tizimi
Xavfsizlik faqat qonuniy talab emas. Bu amaliy zaruratdir. Xavfsizlik darajasi yomon bo'lgan zavod yuqori sug'urta xarajatlariga, yuqori xodimlarning aylanmasiga va yuqori boshqaruvni chalg'itishga olib keladi. Xavfsizlik hodisalarining asosiy sabablari ko'pincha ishlab chiqarish muammolarining asosiy sabablari bilan bir xil bo'ladi. Uy-ro'zg'or ishlarining yomonligi, o'qitishning yo'qligi va jihozlarga noto'g'ri texnik xizmat ko'rsatish.
Xavfsizlik tizimi barcha xodimlar uchun xavfsizlik bo'yicha treningdan boshlanadi. Ushbu trening ekstruziya liniyasidagi o'ziga xos xavflarni o'z ichiga oladi. Issiqlik, harakatlanuvchi mexanizmlar, gidravlik bosim va og'ir yuklar. Xodimlar o'zlarini qanday himoya qilishni va xavfli vaziyatlarni qanday tan olishni o'rganadilar.
Xavfsizlik tizimi muntazam xavfsizlik tekshiruvlarini o'z ichiga oladi. Ishlab chiqarish maydonchasini-tekshirib, qoqilib ketish xavfi, qo‘riqlanmagan mexanizmlar va noto‘g‘ri saqlangan materiallarni tekshiring. Uskunani tekshirish, eskirgan yoki yo'qolgan himoya vositalarini tekshirish, favqulodda to'xtatish tugmalarining noto'g'ri ishlashi va gidravlik suyuqlikning oqishi.
Xavfsizlik tizimi hodisalar haqida xabar berish va tergovni o'z ichiga oladi. Har qanday xavfsizlik hodisasi, hatto -o‘tkazib yuborilgan taqdirda ham xabar qilinadi va tekshiriladi. Tekshiruv asosiy sababni aniqlaydi va tuzatish choralarini ko'radi. Bu yana bir xil voqea sodir bo'lishining oldini oladi.
Xavfsiz ishlaydigan zavod ham samarali ishlaydi. Odamlar xavfsizligini ta'minlaydigan tartib-qoidalar jihozlarning to'g'ri ishlashini ham ta'minlaydi. Muntazam tekshiruvlar va hodisalar haqida hisobot berish intizomi ishlab chiqarish operatsiyalariga o'tadi.
Xulosa
Ekstruziya liniyasi mashinalar to'plamidan ko'proq narsadir. Bu operatsion tizimlarning samarali ishlashini talab qiladigan ishlab chiqarish tizimi. Ushbu maqolada tasvirlangan o'nta tizim chet eldagi ekstruziya loyihalarida ko'p yillik tajriba orqali ishlab chiqilgan va takomillashtirilgan. Ular nazariy emas. Ular amaliy, sohada sinovdan-o‘tgan va ishlashi isbotlangan.
Ushbu tizimlarni amalga oshiradigan zavodlar doimiy ravishda yuqori ishlab chiqarish sur'atlariga, kamroq hurda stavkalariga, kamroq buzilishlarga va yaxshi bo'lmagan o'simliklarga qaraganda yaxshi xavfsizlik qaydlariga erishadilar. Ushbu tizimlarni joriy etish narxi juda kam. Investitsiyalarning daromadliligi sezilarli va doimiydir.
Yangi ekstruziya liniyasini rejalashtirayotgan zavod egalari uchun bu tizimlarni o'rnatish vaqti keyin emas, balki ishga tushirishdan oldin. Tizimlar ishlab chiqarishning birinchi kunidanoq zavod madaniyatining bir qismiga aylanadi. Ular zavodning butun hayoti davomida qanday ishlashini shakllantiradi. Operatsion tizimlarga sarmoya kiritish zavod egasi qabul qilishi mumkin bo'lgan eng muhim qarorlardan biridir. Bu matbuot brendi yoki uskunaning ishlab chiqarilgan mamlakatidan ko'ra muhimroqdir. Bu boshlang'ich narx yoki etkazib berish jadvalidan ko'ra muhimroqdir. Bu o'simlik o'z potentsialiga erishadimi yoki yo'qligini aniqlaydi.
