Alyuminiy profillarni ishlab chiqarishda ko'plab korxonalar uskunaning sig'imi, mahsulot sifati va yetkazib berish davriga e'tibor qaratadi, lekin yashirin xarajatlarni - ikkilamchi ishlov berishni e'tiborsiz qoldiradi.
Ikkilamchi ishlov berish deb ataladigan-faqat biror narsani ikki marta siljitish emas. Bu odatda ko'proq ishchi kuchi investitsiyasini, uzoqroq logistika vaqtini va yuqori boshqaruv xarajatlarini nazarda tutadi.
Ko'pgina ustaxonalarda, profillar ekstruziya mashinasidan chiqqandan so'ng, ular sovutish, temperleme, tekshirish, qadoqlash va saqlash kabi bir nechta jarayonlardan o'tishlari kerak. Agar logistika rejalashtirish oqilona bo'lmasa, profillar turli hududlar o'rtasida qayta-qayta o'tkazilishi mumkin. Vaqt o'tishi bilan bu ahamiyatsiz ko'rinadigan harakatlanuvchi harakatlar aslida ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir qiluvchi muhim omilga aylanishi mumkin.
Ishlab chiqarishni kengaytirgandan so'ng, ko'plab korxonalar bir hodisani sezadilar: uskunalar soni ko'paydi, ishlab chiqarish ko'paydi, lekin ustaxonalar yanada gavjumdek. Forkliftlar oldinga va orqaga harakat qildi va materiallar tez-tez almashtirildi. Saytdagi xodimlarning aksariyati vaqtlarini yuklash va tushirish, shuningdek kutish bilan o'tkazdilar.
Bunday vaziyatning asosiy sababi, odatda, uskunaning quvvati etarli emas, balki ishlab chiqarish quvvatining o'sishiga moslashish uchun logistika oqimining o'z vaqtida optimallashtirilmaganligidir. Materiallarni qayta-qayta ko'chirish kerak bo'lganda, ustaxonaning samaradorligi asta-sekin kamayadi.
1. Seminarning asossiz rejasi
Haqiqiy loyihalar tajribasiga ko'ra, ikkilamchi ishlov berishning eng keng tarqalgan sabablaridan biri bu ustaxonaning asossiz tartibidir. Ba'zi zavodlar qurilishning dastlabki bosqichida asosan asbob-uskunalarni joylashtirishga e'tibor qaratdilar, ammo logistika yo'nalishlarini etarli darajada ko'rib chiqa olmadilar.
Natijada, profillar bir jarayondan ikkinchisiga o'tganda, ular ancha masofani bosib o'tishlari kerak va hatto bir nechta vaqtinchalik saqlash joylaridan o'tishlari kerak bo'lishi mumkin. Har bir tashish masofasi bir qarashda qisqadek tuyulsa-da, uzoq muddatli ishlab chiqarish davomida-bu qoʻshimcha harakatlar doimiy ravishda toʻplanib boradi. Shuning uchun, ikkilamchi ishlov berishni kamaytirishning birinchi qadami, odatda, butun logistika oqimining silliqligini qayta-tekshirishdir.
2. Kesh maydonini rejalashtirish
Kesh maydonini rejalashtirish transportlar soniga ham ta'sir qiladi. Ko'pgina ustaxonalarda ketma-ket jarayonlarning nomuvofiq ishlab chiqarish davrlari tufayli profillarni vaqtincha saqlash va kutish kerak.
Agar kesh maydoni to'g'ri o'rnatilmagan bo'lsa, materiallar birinchi navbatda kutish uchun bir maydonga ko'chirilishi mumkin, keyin esa keyingi ishlov berish uchun boshqa joyga o'tkazilishi mumkin. Tashqi tomondan, bu oddiy aylanma kabi ko'rinadi, lekin aslida qo'shimcha ishlov berish sodir bo'ldi. Keshni oqilona rejalashtirish asosiy logistika liniyasiga imkon qadar yaqin bo'lishi kerak, shunda materiallar tez-tez o'zgarib turadigan marshrutlar o'rniga oldindan belgilangan yo'nalishda doimiy ravishda oqishi mumkin.
3. Avtomatlashtirilgan tizimlardan foydalanish
Avtomatlashtirish darajasi oshgani sayin, ko'proq korxonalar qo'lda tashishni kamaytirish uchun tashish tizimlari va avtomatik ishlov berish uskunalaridan foydalanishni boshlaydilar.
Tovarlarni qayta-qayta qayta ishlaydigan qo'lda va forklift operatsiyalari bilan taqqoslaganda, avtomatik logistika tizimi oldindan belgilangan marshrut bo'ylab doimiy ravishda ishlashi mumkin, bu esa oraliq qadamlar tufayli kutish vaqtini qisqartiradi. Katta alyuminiy profil zavodlari uchun bu yondashuv nafaqat mehnat xarajatlarini kamaytiradi, balki barqaror ishlab chiqarish ritmini saqlashga yordam beradi.
Albatta, avtomatlashtirilgan uskunaning o'zi barcha muammolarni hal qila olmaydi. Agar umumiy logistika rejalashtirish noto'g'ri bo'lsa, hatto avtomatlashtirilgan uskunalar qo'shilsa ham, u samarasiz jarayonlarni avtomatlashtiradi. Shuning uchun logistika yo'nalishlarini loyihalash ko'pincha uskunalar sonidan ko'ra muhimroqdir.
4. Axborot uzatish
Bundan tashqari, ko'pincha e'tibordan chetda qoladigan muammo - bu axborot uzatish. Ba'zan materiallarning qayta-qayta ko'chirilishining sababi uskunalar bilan bog'liq muammolar emas, balki ishlab chiqarish rejalaridagi o'zgarishlar, buyurtmalarga tuzatishlar kiritish yoki saytdagi yomon aloqa-dir.
Xodimlar materiallarning holati to'g'risida zudlik bilan ma'lumot ololmasa, u materiallarni qayta-qayta tashish yoki vaqtincha ajratish holatlariga moyil bo'ladi. Raqamli menejmentning keng qo'llanilishi bilan tobora ko'proq korxonalar materiallar oqimini kuzatish uchun ishlab chiqarishni boshqarish tizimlaridan foydalanmoqda va shu bilan keraksiz harakatlarni kamaytiradi.
Uzoq muddatli{0}}operatsion imtiyozlar
Uzoq muddatli{0}}operatsion nuqtai nazardan qaraganda, ikkilamchi ishlov berishni qisqartirishning foydasi ishchi kuchini tejashdan ko'ra ko'proqdir. Bu logistika vaqtini qisqartirishi, profillardagi sirt chizish xavfini kamaytirishi, uskunadan foydalanish darajasini oshirishi va shu bilan birga butun ustaxona ishini yanada tartibli qilishi mumkin.
Logistikani optimallashtirishdan so'ng, ko'plab korxonalar ishlab chiqarish quvvati oshmaganligini aniqladilar, ammo ishlab chiqarish samaradorligi va etkazib berish qobiliyati sezilarli darajada yaxshilandi. Buning sababi, tashish jarayonida dastlab behuda ketgan vaqt yana ozod qilingan.
Xulosa
Zamonaviy alyuminiy profil zavodlari uchun logistika samaradorligi raqobatbardoshlikka ta'sir qiluvchi muhim omilga aylanmoqda.
Ikkilamchi ishlov berishni qisqartirish shunchaki harakatlar sonini kamaytirishni anglatmaydi; buning o'rniga, materiallarning eng samarali yo'nalishlar bo'ylab oqishini ta'minlash, siqilishdan qadoqlash va undan keyin saqlash, keraksiz o'tkazmalarni va samarasiz aylanishni iloji boricha kamaytirishni o'z ichiga oladi.
Ko'pincha, eng samarali ustaxona eng ko'p jihozlarga ega emas, balki eng silliq logistikaga ega bo'lgan ustaxonadir.
